Режим работы: Пн-Пт: 9:00-18:00 Сб-Вс: Выходной

Ремонт 2С132 станка вертикально-сверлильного универсального одношпиндельного

+7(495)136-79-87

В процессе эксплутации сохранить заводские характеристики не сможет ни один вид техники. С течением времени износ запчастей и поломки механизмов неизбежны. Наш сервисный центр занимается восстановлением станков и оборудования любой сложности. Возможны также ремонт и модернизация современных станков с ЧПУ.
Мы предлагаем проведение диагностики и капремонта, долгосрочное техническое обслуживание, монтаж, замену узлов и изготовление новых деталей, автоматизацию производства.


Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С132


Изготовитель сверлильных станков моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году. История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак. Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности. В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.


2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И станок вертикально сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения


Предназначены для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий.


Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по 11 квалитету, производится на станках мод. 2С132К, 2С132ПФ2И, станок мод. 2С132ПФ2И предназначен для легкого фрезерования. Промышленный вертикальный сверлильный станок 2С132 способен сверлить отверстия от Ø 3 до Ø 32 мм в стали 45. Вес станка 1400 кг. Шпиндель получает 12 скоростей вращения (31,5...1400 об/мин) через коробку скоростей от электродвигателя мощностью 4 кВт. Наибольшая глубина сверления за один установ - 250 мм, наибольшая высота заготовки - 800 мм. Конец шпинделя станка 2С132 выполнен по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные), конус Морзе 4, степень точности АТ8. Коробка подач обеспечивает 9 ступеней рабочих подач шпинделя (0,1..1,6 мм/об). Нарезание резьбы возможно только на ручной подаче. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов. Станки используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах. Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками. Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69. Класс точности:

  • Станок 2С132ПФ2И — П по ГОСТ 8—83Е;
  • Станок 2С132К, 2С132Ц, 2С132 — Н по ГОСТ 8—82Е.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.


Краткое описание составных частей станка 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И


Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы: механизированный — на станке мод. 2С132ПФ2И, плавающий с ручным управлением — на станке мод. 2С132К. На фундаментной плите, внутри колонны, установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости. Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
  • Ручное опережения подачи;
  • Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
  • Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.
  • Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.

Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании. В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих. Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания. Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.


Модификации сверлильных станков 2С132

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2С132. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45. На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

  • 2Н132 — базовая модель верткально-сверлильного станка;
  • 2Д132Ф11 — верткально-сверлильный станок с устройством цифровой индикации;
  • 2С132 (SB50) — базовая модель верткально-сверлильного станка;
  • 2С132Л (SB50R) — верткально-сверлильный станок на круглой колонне;
  • 2С132К — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом;
  • 2С132Ц, 2С132ЦП — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
  • 2С132ПФ2И — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом и цифровым управлением (ЧПУ);

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2С132


Габарит рабочего пространства станка 2С132



Посадочные и присоединительные базы станка 2С132


Общий вид сверлильного станка 2С132


Фото сверлильного станка 2С132


Общий вид сверлильного станка 2С132К с накладным столом


Фото сверлильного станка 2с132к с накладным столом


Расположение основных частей сверлильного станка 2С132


Расположение составных частей сверлильного станка 2С132


Перечень основных частей сверлильного станка 2С132

  1. привод главного движения - вращения шпинделя
  2. коробка скоростей вращения шпинделя
  3. насос плунжерный
  4. коробка подач
  5. основание
  6. электрошкаф
  7. механизм управления скоростями и подачами
  8. шпиндель
  9. электрооборудование
  10. сверлильная головка
  11. охлаждение
  12. накладной крестовый стол
  13. накладной плавающий стол

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132


Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132


Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 1


Электрическая схема сверлильного станка 2С132


Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 2


Электрическая схема сверлильного станка 2С132


Технические характеристики станка 2С132


Наименование параметра 2С132 2С132К
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм 32 32
Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм М3...М33 М3...М33
Наибольшая высота заготовки, мм 800 600
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 600 250
Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм 500 х 500 500 х 500
Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм 300 300
Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм - 320 х 630
Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм - 500 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 500...750 500...750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм 300 300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 420 420
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 250 250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1400
45...2000
31.5...4000
31,5...1400
45...2000
31.5...4000
Количество скоростей шпинделя 12 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 400 400
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4 Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1...1,6 0,1...1,6
Управление циклами работы Ручное Полуавт.
Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе), Н 1500 1500
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 2 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4 4
Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт - 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт 4,12 4,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1050 х 850 х 3000 1050 х 1400 х 3000
Масса станка, кг 1400 1750

Заказать расчет
Напишите ваш вопрос или кратко опишите ситуацию, в которой нужна наша помощь, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

* Нажимая на кнопку «Отправить», Вы даёте согласие на обработку персональных данных
Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Цены на сайте приведены как справочная информация и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Производитель может изменить комплектацию, характеристики и внешний вид товара без предварительного уведомления. Изображения могут отличаться от действительного вида товара. Для получения подробной информации о стоимости, комплектации, сроках и условиях поставки оборудования просьба обращаться к менеджерам компании.

Контакты

Все права защищены © 2010-2019