Для обеспечения нормального технологического режима станков с ЧПУ требуется регулярная диагностика оборудования,
которая позволит своевременно выявлять возникающие неисправности и предотвращать более крупные поломки. Ремонт станков с ЧПУ может быть:
- текущим (замена или восстановление деталей);
- капитальным (восстановление полностью израсходованного оборудования станка);
- аварийным (при нарушении правил технической эксплуатации или при дефектах конструкции оборудования).
Неисправность станка с ЧПУ обычно определяется несколькими способами:
- логический, основу которого составляют знания о принципах работы оборудования;
- практический, который осуществляется благодаря применению специального оборудования и приборов;
- тестовый, при котором в цеховых условиях выявляются нарушения работы станка или отдельных его узлов.
К основным причинам неисправностей станков с числовым программным управлением относятся:
- перегрузка устройства;
- неправильно проведенные ремонтные работы;
- повреждение или износ комплектующих;
- неисправность смазочной системы;
- неправильная работа программного обеспечения;
- неисправность электрооборудования;
- не отрегулировано давление в цепи зажима;
- неисправная система подвода масла к гидроцилиндру зажима;
- проблемы с осью, шпинделем, шаговым двигателем, подшипниками, вакуумным насосом и пр.
Техническое обслуживание станков с ЧПУ представляет собой комплекс работ, которые проводятся с целью поддержания работоспособности станков при их хранении, транспортировке, а также для подготовки к использованию. Станки должны в обязательном порядке проходить проверку как периодически, так и ежедневно, осмотр электрического оборудования, профилактическую регулировку устройств и механизмов, особенно подверженных наиболее быстрому износу, систематическую смазку поверхностей трения, очистку от пыли и многое другое.
Для получения дополнительных функциональных решений, оптимизации работы в разных режимах и повышения надежности оборудования периодически проводится модернизация станков с ЧПУ. Модернизация станков представляет собой замену устаревших систем более прогрессивными и современными. Новейшие системы обеспечивают устранение разного рода погрешностей, снижение сроков выпуска продукции, уменьшение времени отработки управляющей программы, высокий уровень самодиагностики.
токарные |
токарно-винторезные |
фрезерные |
сверлильные |
сверлильно-расточные |
горизонтально-сверлильные |
вертикально-сверлильные |
шлифовальные |
круглошлифовальные |
внутришлифовальные |
плоскошлифовальные |
многофункциональные |
расточные |
зубообрабатывющие |
резьбообрабатывающие |
замена релейной аппаратуры |
автоматизация электрооборудования |
повышение точности обработки изделий |
снижение количества брака |
контроль хода операции обработки деталей при работе |
расширение эксплуатационных возможностей станков |
улучшение производительности обработки |