Одной из главных составляющих экструдера является фильера. Это экструзионная головка, которая находится на выходе устройства.
Благодаря ей определяется форма готового сырья и его качество. Существует множество классификаций, но наиболее используемая – это сортировка по форме конечной продукции.
Данная классификация разделяет фильеры на:
• профильные. Бывают разнообразных форм и размеров. Используются для изготовления продукции таких форм, которые отличаются от круглой, кольцеобразной и прямоугольной. Выделяют два типа профильных фильер – плоская и обтекаемая. Положительным моментом плоской является простой процесс эксплуатации. Ее недостаток – она необтекаема, что может привести к образованию «мертвых зон». Обтекаемая модель по своему строению постепенно сужается ближе к выходу. Из-за сложности изготовления обтекаемая фильера дороже других, и это является главным ее недостатком.
• для производства плоскощелевого листа и пленки. Такие фильеры во многом схожи, но все же их детали имеют кое-какие различия. Главные составляющие – входные каналы, коллекторы, участки перед формами, формующая поверхность.
• со специальным дорном. Ее достоинством является отличное разделение потока, незаметные линии соединения и возможность установить модель прохождения продукции через зону дорна, что очень незаменимо в проектировании.
• угловые. Этот вид применяют для нанесения изоляции на провода.
• кольцевые. Такой тип бывает угловым и прямоточным. У прямоточной все каналы располагаются по одной оси. Такое размещение необходимо лишь тогда, когда нужно равномерно рассредоточить напряжение по всему продукту.