Экструдер и его температурные режимы

• Главная
• Экструдер и его температурные режимы

Комплексная совокупность всех установленных температурных значений и их изменений на зонах цилиндра, а также других нагреваемых участках инструмента называется температурным режимом экструдера.
Он меняется в зависимости от сырья, которое используют, от необходимой производительности устройства и от вида применяемого инструмента. Чтобы получить качественную пластификацию ПВХ, необходимо правильно установить температурный режим, а также соотношение движений дозирующего инструмента и шнека.

Между температурой нагрева цилиндрической поверхности и продуктивной работой экструдера есть взаимосвязь. В момент возрастания уровня производительности экструдера происходит увеличение сдвиговых деформаций, а также силы трения между частицами полимера в ходе его пластификации. Иными словами, благодаря теплу, которое выделяется в момент трения частиц одну об другую или об цилиндрическую поверхность и шнеки, возрастает температура полимера.
При условии неэффективной системы охлаждения цилиндра может произойти местный перегрев пластин на определенных зонах устройства. Именно поэтому при разгоне станка иногда нужно понижать температурную подачу нагревательных элементов. Также существует и обратная ситуация, когда в момент разгона оборудования происходит ухудшение качества переработки сырья. Это бывает, когда время его нахождения в цилиндре короткое – в данной ситуации необходимо увеличить температуру.

Иногда случается так, что система охлаждения справляется с дополнительной подачей тепла, поэтому зоны цилиндрической поверхности экструдера начинают разогреваться самостоятельно. Каждая зона при этом имеет собственную температуру, которая на несколько градусов выше тех значений, которые установлены для переработки определенного продукта.
Чтобы устранить эту ситуацию, необходимо сократить продуктивность аппарата. Бывают случаи, когда выход из этой ситуации можно найти в разгрузке шнека. Если нет такой возможности, рекомендуется уменьшить подачу тепла на предыдущих зонах оборудования.
Применяя один из этих вариантов или сразу несколько способов, необходимо избегать резких изменений температуры, чтобы избежать ситуации, когда сырье не будет поддаваться дальнейшей переработке.