Принципы работы лазерного и плазменного оборудования с ЧПУ весьма схожи. В них обоих реализован принцип использования высокотемпературного потока, который с огромной скоростью выходит из рабочей головки – режущего инструмента. Поскольку эти технологии соперничают между собой, бывает непросто решить, какой из станков выбрать для максимально результативного достижения имеющихся целей при выпуске продукции.

Отличия между лазером и плазморезом

Между этими двумя станками имеются серьезные различия.

Толщина материала

Лазер максимально быстро, сохраняя ровные края, осуществляет резку тонких металлических листов, не превышающих 6 мм в толщину. Увеличение толщины разрезаемого металла крайне негативно сказывается на показателях скорости и качества работы. Проблему может решить увеличение мощности до двух раз и установка специальной линзы. Плазморез подходит для работы с материалами, толщина которых значительно выше (40-150 мм). Для резки тонких листов он не подойдет, поскольку плазменная струя имеет очень высокую температуру, из-за чего может произойти деформация выступающих элементов.

Качество резки

Благодаря тому, что диаметр лазерного луча очень мал, с его помощью можно осуществлять кройку деталей со сложным контуром, не допуская погрешности. Кромка разреза гладкая, не нуждается в шлифовке. Плазменная дуга нестабильна, в связи с чем ширина реза может составлять 0,8-1,5 мм. Это отрицательно отражается на равномерности линии раскроя. При этом отсутствует возможность воспроизведения острых углов с точностью, подобной лазерной.

Расход энергии

Если толщина материала не превышает 8 мм, энергозатраты лазера и плазмореза будут приблизительно равны. Более толстые листы потребуют увеличения расхода энергии лазера в 2 раза.

Экономичность

При использовании лазера количество отходов минимально, так как заготовки можно располагать на листе почти вплотную. Поэтому он отличается большей экономичностью, чем плазма.

Комплектующие

Стоимость расходников для лазера превышает таковую для плазмореза почти в 30 раз. В случае выхода из строя любого элемента лазерного станка требуется долгий дорогостоящий ремонт.

Вывод: приобретение лазерного станка имеет смысл в тех случаях, когда необходима высокоскоростная резка тонких листов металла с обязательным соблюдением точных контуров. В работе с более толстыми материалами лучшим вариантом будет плазменный станок.

(с) 2024. VCNC. Все права защищены

Меню

Обратная связь

Спасибо,
заявка отправлена

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время