Металлообрабатывающие станки так же, как деревообрабатывающие, нередко выходят из строя. Самым простым видом ремонта в таком случае будет мелкий, включающий в себя следующие мероприятия:
- выборочный разбор элементов;
- разбор подверженных сильному трению узлов;
- очистка, промывание и протирание элементов;
- смена вышедших из строя регулировочных узлов.
Качественный ремонт металлообрабатывающего станка должен проводиться следующим образом: станок разбирается, элементы чистят и проверяют на наличие дефектов или поломок. Изношенные детали и механические узлы заменяют, после чего проверяется работоспособность станка.

Техническое обслуживание


Работы по техническому обслуживанию металлообрабатывающего станка включают в себя:
- оценку состояния подвергаемых трению поверхностей;
- проверку скоростей и направления подач;
- оценку показателей вибрации и шума металлообрабатывающего станка;
- проверку системы подачи охлаждающей жидкости, смазки, отсутствие при работе гидравлических ударов;
- подтяжку ослабленных креплений;
- измерение износа деталей;
- шабрение и шлифование направляющих всех подвижных узлов;
- контроль правильности переключения рукояток и пр.

Особенности капремонта


Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков включает в себя:
- восстановление или ремонт подшипников;
- осмотр на наличие деформаций или повреждений отдельных узлов;
- обкатку оборудования;
- диагностику и последующий ремонт системы смазывания;
- замену деталей, вышедших их строя;
- доведение до первоначальных функциональных параметров станка;
- приемо-сдаточные испытания.
Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков в среднем занимает 2 месяца.